課題解決事例

若手技術者への研削加工技術の伝承が進まず、このままでは自社の強みが…
あのUFBの後継機？そのうえ導入障壁が1/10になり、技術伝承が加速！

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腐食摩耗による部材交換が頻発してライン停止が続き…
「使い捨て」から「使い続ける」へ発想を転換させた新素材！

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超硬金型の形彫放電加工に使用している「銅タングステン電極」の性能に課題が…
粉末冶金のプロが苦労の末に作った電極により、一気に解決！

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増産体制を整えたいが、スクリューエレメントの消耗が激しく機械の停止を誘発…
顧客の強いニーズから生まれた「耐摩耗材料」！その実力とは？

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製函・梱包作業の高速化を阻む、手作業と自動化機器設置スペースの問題…
現場を知り尽くした、金属のプロ集団が提案した自動化ソリューションの全容とは？

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世界的に増え続ける需要…ユーザーから求められるより高い品質に応えたい！
超硬合金製バレルライナーで金属コンタミ発生を低減できた訳

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研削機の稼働率は120%超！増産に対応したいが、研削機増設の予算が合わず…
予定コストの半分で、UFBクーラントシステムをさらに効率よく活用できた理由

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銅製のモーターコイルと端子の溶接。ところがタングステン電極で問題が山積…
タングステンのプロが作った独自の電極とは？

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消耗が早く、コストがかさむSKD製アルミダイカスト用金型を何とかしてほしい！
得意先からのリクエストに難なく応えられた、タングステン系材料の全容とは？

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多品種小ロットオーダーにおける生産性向上プロジェクトに暗雲が…
思いもよらない組み合わせで、課題が一気に解決！金属のプロが出した提案とは？

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切削機器の加工効率をさらに高めるために。
管理コストを最小限に抑えたUFBの導入で生産性アップ

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競争激化…金型製品のさらなる短納期対応を目指したい！
工作機械はそのままに、加工能率も加工精度も大幅アップできた秘策とは

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硬質材料の添加量が増え、装置部品の消耗頻度が高まるばかり！
樹脂コンパウンドの生産性アップに貢献した「堅牢な装置」の秘密とは

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